铸造件芯孔的排气管欠佳不畅，树脂砂除供气量大或除气速率不适合。砂芯未彻底固化。健全排放系统，提升排气管实际效果；用浓度较高的或更粗的沙子替代原砂；应用低供气量的山东覆膜砂。
铸造件內部的收拢镀层砂机器设备在高溫下树脂点燃造成的发热量会减少钢水的凝结速率，进而造成 收拢。应用冷藏的覆膜砂；将內部制冷铁放进壳芯中。
蜕壳：冲压模具不科学，型芯箱温度不匀称，超低温一部分抗压强度低而蜕壳；覆膜砂的溶点低，固化速度比较慢，热抗压强度低。优选的树脂具备高溶点，迅速固化速率和高烧抗压强度。
模貝（型芯）表面松脱：型芯射出去的工作压力过高或过低；模貝排气管不畅；因为壳体表面中间的间隙大，模貝流砂；型沙生产流水线流通性差或透水性差。沙压可改进排放系统并避免室息；应用小的形变原材料做为芯盒；取代具备优良流通性和透水性的覆膜砂。
样子（型芯）形变，裂开的模貝未匀称加温或型芯壁厚差大，间接性造成 制冷全过程中的收拢；应用固化缩水率大的树脂。芯缝填充料形变或砂芯储放不匀称；覆膜砂高溫特性差；过大的浇筑 工作压力改进了模具设计，使温度遍布匀称。用造型设计拖盘储放砂芯；应用固化缩水率小的树脂；应用耐热低澎涨镀层砂；改善的浇筑 系统软件应用无工作压力型。
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