山东覆膜砂沙粒表面在造型设计前即覆有一层固态环氧树脂膜的型沙或芯砂。有冷法和热法二种覆亚膜加工工艺。那麼铸造覆膜砂在应用全过程中会碰到哪些常见故障？
1、铸件出气孔型芯排气管不畅；树脂砂铸造发供气量大或发气速率不适合；砂芯干固不深入。改进排放系统，提升 排气管实际效果；采用市场集中度高或较粗的原砂；选用低发气覆膜砂。
2、芯表面松散：射芯工作压力过高或过低；模貝排气管不畅；模貝因为分盒面空隙大而跑砂；覆膜砂流通性差或透气性能差。采用有效射砂工作压力，改进排放系统，避免闭气；选用形变小的原材料作芯盒。
3、芯形变、破裂模貝遇热不均匀，或型芯壁厚的差别大，导致制冷时收拢不一致；接芯叉子形变或砂芯储放高低不平；覆膜砂高溫特性差；浇筑工作压力过大改进模具设计，使温度遍布匀称；选用成形拖盘储放砂芯；选用干固缩水率小的环氧树脂；选用耐热低澎涨覆膜砂；改善浇筑系统软件选用无压式。
4、铸件表面欠佳脲醛树脂在高溫下转化成的明亮碳飘浮在铁液表面，凝结时铸件表面造成皱皮。添加2%上下化合物粉，选用导热率高的原砂；壳芯表面刷乳胶漆；覆膜砂中加上独特辅材。
5、铸件內部缩松覆膜砂中的环氧树脂在高溫下点燃造成发热量，缓解了钢水的凝结速率，造成 缩松。选用激冷类覆膜砂；在壳型芯内置放内冷铁。
6、蜕壳：冲压模具不科学，芯盒温度不匀称，使超低温位置抗压强度稍低而蜕壳；覆膜砂溶点低，干固速度比较慢，热抗压强度稍低。改进模具设计，使温度遍布匀称；采用溶点高、干固速度更快、热抗压强度高的环氧树脂。
之上便是山东覆膜砂在应用全过程中会碰到的常见故障，期待在大伙儿碰到之上难题时，可以协助到大伙儿，进而使大伙儿在处理的情况下可以游刃有余。
