通常认为在铸造覆膜砂芯过程中砂芯的断裂变形是由山东覆膜砂强度低引起的。 实际上，岩心的断裂和变形将涉及许多生产过程。 如果存在异常情况，必须找到正确的原因来解决。 具体原因如下：
（1）动模和静模不平行或不在同一条线上。 模具关闭时，在油缸或油缸的压力下，定位销的前端有一个斜面，模具仍然会合。它很紧，但是当模具打开时，活动模具和静模都处于闭合状态。 霉菌仍会返回到原始状态，导致砂芯破裂或变形。 在这种情况下，射出沙子时沙子会耗尽，并且砂芯的尺寸会变大。 解决方案是及时调整模具的平行度和同轴度。
（2）在薄壳机上生产空心砂芯时，请从芯中倒出未硬化的覆膜砂，并需要重新使用未使用过的覆膜砂，然后再按照3进行筛分： 7个比例混合，以保证砂芯的壳芯的表面质量和芯强度。
（3）型芯制造过程中的模具温度和模具停留时间与砂芯外壳的硬化厚度是否满足工艺要求有关。 在过程中指定的过程参数需要有一个范围，并且该范围需要由操作员的技能进行调整。 模具温度为上限时，模具保持时间为下限；模具温度为下限时，模具保持时间为上限。 需要不断培训操作员以提高他们的操作技能。
（4）在型芯制造过程中，酚醛树脂和砂粒会粘在模具上，因此必须及时清洗并喷上脱模剂，否则在打开模具时，砂芯会破裂或变形。 。
（5）热芯盒模具静态模具上的弹簧顶出杆由于在高温条件下长期工作而导致的弹性破坏而断裂或变形。 弹簧必须及时更换。
以上是覆膜砂厂家为大家分享的覆膜砂芯破裂和变形的原因的具体分析。 如果您还有任何疑问，可以随时咨询我们。
